В Сургуте в 40-градусный мороз остановилась главная городская котельная – без тепла остались десятки домов и больницы. Мы за 12 дней изготовили и доставили ТМГ-1000/10/0,4 в арктическом исполнении, смонтировали при −45°C, вернули тепло в дома и передали полный пакет разрешительной документации.
Котельная в Сургуте – это не просто источник тепла, а артерия, питающая весь город. Остановка в январе – это угроза здоровью людей. Мы работали на скорость, чтобы мороз не стал врагом.
Проект отгрузки трансформатора ТМГ-1000/10/0,4 в Сургут (28.01.2026) выполнен для центральной котельной, обеспечивающей теплом жилые микрорайоны и больничный комплекс. Изделие в герметичном гофрированном баке климатического исполнения для работы при сверхнизких температурах (до −60°C), с масляным охлаждением. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует долива и обслуживания, что критично при морозах, когда любой ремонт затруднён. Применено масло с минимальной температурой застывания и высокой диэлектрической прочностью. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Климатическое исполнение Параметр | УХЛ1 (до −60°C) Значение |
Доставка в Сургут в январе – это борьба с полярным ветром и снежными перевалами. Мы организовали колонну с подогревом масла на каждой стоянке, чтобы оборудование прибыло в рабочем состоянии.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак покрыт морозостойкой эмалью с антикоррозионной защитой, все уплотнения и вводы адаптированы к резким перепадам температур. Заземление нейтрали выполнено с учётом глубокого промерзания грунта с использованием глубинных электродов.
Транспортировка по зимникам с усиленной фиксацией и системой подогрева масла для поддержания плюсовой температуры.
Монтаж при −45°C – это испытание для людей и техники. Мы использовали тепловые пушки и термочехлы для прогрева активной части, чтобы запуск прошёл без сбоев.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для установки в закрытых помещениях с принудительной вентиляцией. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня с применением специализированного оборудования для работы в условиях Крайнего Севера. Пусконаладка – по программе завода с тестированием котлов и насосов под нагрузкой и проверкой автоматики защиты от перегрузок.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Зимник, подогрев масла, фиксация Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Тепловые пушки, тестирование котельного оборудования Выполненные операции |
В период обкатки – круглосуточный мониторинг температуры масла и нагрузок с дублированием сигналов в единую диспетчерскую службу города.
